科學(xué)時(shí)報(bào)記者 高長安 通訊員 張國偉 李本甲
近日，峰峰集團(tuán)承擔(dān)的“煤—化—電”循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范項(xiàng)目成功入圍國家首批23項(xiàng)工業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)重大示范工程。
峰峰集團(tuán)是全國第二大主焦煤生產(chǎn)企業(yè)，多年來，該集團(tuán)積極探索資源的高效利用和循環(huán)利用方法，不斷創(chuàng)新“資源—產(chǎn)品—廢棄物—再生資源”的精細(xì)化生產(chǎn)模式，打造了“煤—化—電”循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范項(xiàng)目這一重頭戲。
近日，《中國科學(xué)報(bào)》記者走進(jìn)位于河北邯鄲的峰峰集團(tuán)峰煤焦化公司“煤—化—電”示范園區(qū)，探訪整個(gè)園區(qū)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)和生態(tài)文明。
“煤—化—電”產(chǎn)業(yè)鏈條
隨著車子漸行漸近，記者遠(yuǎn)遠(yuǎn)望去，一座現(xiàn)代化的工業(yè)園區(qū)映入眼簾整個(gè)廠區(qū)道路筆直，規(guī)模龐大，各類管道整齊有序，各種焦?fàn)t和廠房底色鮮明，高低錯(cuò)落。
在該公司生產(chǎn)調(diào)度室，技術(shù)部長于會田向記者介紹了整個(gè)生產(chǎn)及工藝流程。
“煤炭進(jìn)入煉焦車間，先期生產(chǎn)焦炭，焦炭的生產(chǎn)過程中將產(chǎn)生一定量的煤氣，隨后煤氣供給到化產(chǎn)車間進(jìn)行凈化，出產(chǎn)粗笨、焦油和硫胺。同時(shí)，凈化過的煤氣將提供給甲醇和熱電車間，熱電車間通過煤氣和甲醇弛放氣為甲醇、煉焦和化產(chǎn)提供穩(wěn)定的蒸汽，并發(fā)電。甲醇車間利用化產(chǎn)車間凈化的煤氣和熱電車間提供的蒸汽進(jìn)行甲醇生產(chǎn)，供給熱電運(yùn)行，為動(dòng)力車間提供全場用電，從而完成整個(gè)"煤—化—電"產(chǎn)業(yè)鏈條。”
據(jù)了解，該循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范項(xiàng)目共分三期建設(shè)，一期工程焦化—煤氣制甲醇—余熱發(fā)電，礦井水處理利用工程、消煙除塵改造工程、生化污水處理工程，已于2007年6月建成投產(chǎn)。二期工程焦化—煤氣制甲醇—干熄焦—余熱發(fā)電—脫硫制酸生化污水處理循環(huán)利用工程，煤矸石發(fā)電自用工程，將在今年6月建成投產(chǎn)。三期工程為焦油、粗苯深加工、甲醇制醋酸等高附加值產(chǎn)品，將在2015年12月建成投產(chǎn)。
據(jù)該集團(tuán)焦化公司總經(jīng)理高輝介紹，整個(gè)“煤—化—電”項(xiàng)目建成后，將實(shí)現(xiàn)焦?fàn)t煤氣100%利用，年可發(fā)電4320萬千瓦時(shí)，二氧化硫排放量減少150噸/年，年節(jié)約用水184萬噸，減少化學(xué)需氧量(COD)排放量92噸等目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)降低溫室氣體排放，改善周邊環(huán)境，資源循環(huán)綜合利用。
低碳循環(huán)增強(qiáng)企業(yè)活力
“煤—化—電”產(chǎn)業(yè)鏈條，可以說是一條低碳循環(huán)之“旅”。
在熱電車間，焦化公司熱電車間主任徐發(fā)順介紹說：“熱電車間是整個(gè)產(chǎn)業(yè)循環(huán)鏈條中的一環(huán)，降低了用電成本，打造了新的經(jīng)濟(jì)增長極，不但優(yōu)化了生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，還大大降低了溫室氣體排放。”
據(jù)介紹，該項(xiàng)目在2010年12月15日成功并網(wǎng)，是峰峰集團(tuán)2010年重點(diǎn)節(jié)能技術(shù)改造工程十大項(xiàng)目中的一項(xiàng)，采用抽凝式汽輪發(fā)電機(jī)組本體及輔助設(shè)備系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了外排余氣全部回收利用。
據(jù)了解，余熱發(fā)電項(xiàng)目的成功并網(wǎng)運(yùn)行，緩解了峰煤焦化公司的供電壓力，降低了用電成本，成為新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn);外排的可燃?xì)怏w全部回收利用，富產(chǎn)過熱蒸汽除工藝使用外，全部用于發(fā)電，既利用了熱能，又減少了噪音，實(shí)現(xiàn)了能源的綜合利用。每年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤13765噸，節(jié)電3932萬千瓦時(shí)，減排二氧化碳34250噸，使資源得到高效利用，大大增強(qiáng)了企業(yè)的市場競爭力。
由傳統(tǒng)開采向綠色生態(tài)轉(zhuǎn)變
從“挖煤”到“挖文化”，從“賣炭翁”到“辦旅游”，峰峰集團(tuán)成為河北省首批綠色工業(yè)示范旅游點(diǎn)。曾經(jīng)的高耗能企業(yè)如今已成為綠色發(fā)展的典范。
“用水不排水、采煤不見煤、出煤不燒煤、排矸不提矸”，這便是該集團(tuán)綠色生態(tài)技術(shù)的結(jié)晶。
據(jù)介紹，“用水不排水”就是通過技術(shù)革新，礦井水經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后，被再次注入煤層以下，實(shí)現(xiàn)礦井水“零排放”。這樣不僅避免了礦井水對周邊農(nóng)田土壤污染，還有效緩解地面沉降。
所謂“采煤不見煤”則是指現(xiàn)在所有礦(廠)都實(shí)現(xiàn)了原煤封閉式管理，一改過去煤塵滿天飛的舊面貌，確保了節(jié)約又環(huán)保。
從2008年開始，峰峰集團(tuán)就投入大量資金對矸石電廠余熱、地源熱泵、煤化工余熱等供暖設(shè)備進(jìn)行改造，先后淘汰拆除了17臺各式燃煤鍋爐。梧桐莊礦拆除了1080臺空調(diào)。利用清潔技術(shù)，不燒一噸煤炭，不排一噸廢氣，峰峰集團(tuán)進(jìn)入了低碳供暖新時(shí)代。實(shí)現(xiàn)了“出煤不燒煤”。
而“產(chǎn)矸不提矸”則是通過煤矸置換飽和充填工藝等新工藝，讓矸石直接充填井下采空區(qū)不再升井，不僅釋放了保護(hù)煤柱的優(yōu)質(zhì)資源，還實(shí)現(xiàn)矸石“零排放”。
