另外，即使沒有或很少有凝結水時，在變壓室中的蒸汽，由于冷卻原因，這部分蒸汽要相變成凝結水，導致變壓室壓力下降而又開啟閥門，因而造成蒸汽泄漏，此種現象，我們稱之為誤排。一臺合格的熱動力式蒸汽疏水閥每分鐘至少誤排三次以上，故這種疏水閥，不管有沒有凝結水，閥門一定會不斷的開閉而造成生蒸汽較大泄漏。還有，由于閥片在開啟閉合動作時不斷的受到沖擊，閥片極易損壞。再加上閥座由于易積雜質而造成關閉不嚴，有會導致生蒸汽泄漏。我們還可以看到，熱動力式的“排空”性比較差。因為當閥內不凝性氣體積凝于變壓室上部而又無法排出時，會造成“氣堵”，致使疏水閥無法動作。這種情況下，即使用榔頭敲打也無濟于事。
綜上所述，由于設計原理關系，這種熱動力式疏水閥必然生蒸汽泄漏較大（ >3 ％，經常是 5 ～ 7 ％）。盡管這種疏水閥由于生產成本較其它疏水閥低，但由于泄漏、易損等原因，實際運行成本每年卻要達 3 ～ 4 千元。很多廠家也反映，該類閥使用壽命很短，甚至用了幾個月就損壞，管理上也極不方便。所以實際上早在2006年，國家就將其列為淘汰產品。遺憾的是，當前還有不少廠家只看到其價格便宜，還在繼續使用。這種狀況，實在應該改變了。
根據計算， 一臺用汽量為500公斤/小時的加熱設備，選用1臺DN25的熱動力式疏水閥，其誤排浪費的蒸汽量一年工作下來折合成人民幣約為19008元。正因為此，國家發改委曾于2006年發文禁止在新上項目中使用熱動力式蒸汽疏水閥。（相關新聞報道隨文附上。）
案例分析：重慶華峰化工有限公司為中國民營500強華峰集團的下屬企業地處重慶市涪陵區，是正在建設中的一座大型化工企業。項目總投資120億元，一期工程投資25億元，占地1250畝，年產16萬噸聚酰胺產品。一期工程設計院設計疏水閥100多臺，絕大部分疏水閥凝結水需要回收，設計院對其中排量1噸以下的全部設計為熱動力式的疏水閥。在英僑、阿姆斯壯、920三家供應商中只有英僑一家負責任并且冒著風險（改動設計，設計院會不滿意）給業主建議：熱動力式疏水閥為高能耗淘汰產品，應該換為浮球式或倒置桶式，而且在有凝結水回收的工況，熱動力式疏水閥由于泄漏蒸汽的原因更加不能使用。最后業主和設計院磋商以后采納了英僑的建議，同時業主對我們在疏水閥專業性方面非常認可。
國家發改委曾于2006年發文禁止在新上項目中使用熱動力式蒸汽疏水閥或者在百度上收索” 限制或禁止使用熱動力疏水閥”，就可以看到相關內容。
